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振动盘是一种主动拼装或主动加工机械的辅助送料设备。它能把各种商品有序地摆放出来，合作主动拼装设备将商品各个部位拼装起来变成完好的一个商品，或许合作主动加工机械完成对工件的加工。

　　振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作笔直方向振荡，由歪斜的绷簧片带动料斗绕其笔直轴做扭摆振荡。料斗内零件，因为遭到这种振荡而沿螺旋轨迹上升。在上升的过程中经过一系列轨迹的挑选或许姿势变化，零件可以依照拼装或许加工的要求呈一致状况主动进入拼装或许加工方位。 其作业目的是经过振荡将无序工件主动有序定向摆放规整、精确地输送到下道工序。

　　振动盘和共振盘的保护与维修：为了确保盘机的正常作业，有必要严格遵守机器的操作规程和执行计划维修的准则。在机器起动之前，有必要查看轴承的光滑状况，以及盘网的张紧程度。因为盘网过松，会发作部分挠曲和鼓起表象，这将会致使盘网过早的损坏，并使盘分质量降低。在起动前及作业时，有必要留意传动皮带的拉紧程度.当皮带松懈时，会在皮带轮上打滑，使传动轴的转数降低，从而导致盘机生产率降低，乃至会致使盘机完全阻塞.其次;对盘机及传动装里的一切螺栓衔接均应进行查看。

　　振盘机是一种粉尘量很大的设备。为了改进劳动条件，确保工人的身体健康，盘机应备有密封外翠和抽风除尘装里。起动单轴振荡盘时:有必要使振动盘轴的反转方向准确，因为当轴的反转方向错误时，会使排料速度急剧降低。乃至会使盘上料层添加而导致盘机超载。

许多人都说，振动盘时不时出现一些问题，却又不知道问题出现在哪里，非常让人不爽！下面小编告诉大家四种检查振动盘故障的方法：

1、观察法。由于接地点往往接触不良，电流流过地点时会发热，常常出现绝缘破裂和焦黑的痕迹，这些部位的故障可以用直接观察的方法来检查。

2、灯泡检查法。在电源回路中串接一只灯泡，用带绝缘的测试棒分别测量各相绕组与机壳间的绝缘状况。如果灯泡发亮，则说明该相绕组绕组接地；若灯泡不亮，但测试棒接触三相电机时出现火花，这说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。用灯泡法检查绕组接地时，还可根据出现的冒烟或火花现象，直接找到接地故障点。

3、冒烟法。在定子铁心与绕组之间加一较低电压，当电流流过故障点时，使绝缘烧损而冒烟或产生火花。在冒烟处或出现火花出做好标记，该点就是接地点。值得注意的是，加电压时，流过故障点的电流应控制在额定电流的20%~50%为宜。这种方法一般用于不完全接地的情况。

大家只要掌握以上四点，基本上都知道振动盘哪里出现了问题！

振动盘各部件种类及顶盘形式的设计           

振动盘顶盘形式的设计通常考虑以下2点：精密振动盘

1.考虑到表面处理到底盘的配用

2.考虑客户的使用要求及工件的特性

顶盘内外表面的处理

通常有亚光、拉丝、抛亮光、镜面亮、涂优力胶、喷铁氟龙、喷脂、凹凸纹、胶粘耐磨防油皮、硬面喷涂等，充分保证工件在被传送过程中的特殊要求。

自动送料振动盘构成

主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动振动盘

料斗：下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。

料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

振动盘各部件种类

料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种。

底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种。

振动盘控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。

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